洗礦工藝流程的查定和應(yīng)用效果
    太和鐵礦選廠洗礦工藝流程從1992年8月投入試生產(chǎn).當(dāng)年12月進(jìn)行流程考查.考查結(jié)果表明。粗碎產(chǎn)品中一10mm礦含量占41.45%。一2 mm礦占23.75%，再次證明在破碎系統(tǒng)增設(shè)洗礦工藝是必要的;給入擦洗機(jī)的礦量占總原礦的30%,，其中占18.4%的擦洗機(jī)溢流，進(jìn)入磁選.從這里廢棄產(chǎn)率為11.41%的磁選尾礦。可見(jiàn).洗礦機(jī)洗礦作業(yè)實(shí)際上已起到了預(yù)先拋尾的作用，不僅減輕了球磨機(jī)磨礦，篩分、破碎負(fù)荷，而且有利于提高球磨機(jī)處理量,低鋼球消耗和能源消耗。
    此外，破碎最終產(chǎn)品一10mm礦石含量?jī)H48.36%，細(xì)碎前篩分循環(huán)負(fù)荷過(guò)大，破碎最終產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)要求.究其原因，一是洗礦振動(dòng)篩篩上部分，其粒級(jí)處于一50-8mm，未經(jīng)中碎處理，一14mm粒級(jí)礦石含量?jī)H有7.65%。二是細(xì)碎產(chǎn)品部分，細(xì)碎排礦口為14mm,其- 14mm粒級(jí)礦石含量為35%.為此，將固定格篩孔徑定為40mm.保證振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品粒度不超過(guò)中碎產(chǎn)品粒度。而給入中碎的產(chǎn)率可提高到56.3%,以充分利用中碎。同時(shí)，確保細(xì)碎排礦口在10mm以下。篩分篩孔尺寸為14mm.篩子循環(huán)負(fù)荷可保150%左右，破碎最終產(chǎn)品粒度合格率才有保障.洗礦優(yōu)越性更能充分體現(xiàn):
    太和鐵礦選廠洗礦工藝流程經(jīng)過(guò)4個(gè)月生產(chǎn)實(shí)踐、完全解決了中碎、篩分、圓簡(jiǎn)磨礦倉(cāng)的堵塞問(wèn)題。生產(chǎn)流程暢通.生產(chǎn)正常.取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
    (1)產(chǎn)量大幅度提高.改造前一般情況月產(chǎn)梢礦2萬(wàn)t上下，改造后的10月份生產(chǎn)精礦27302t.11月份達(dá)到31956t，已經(jīng)超過(guò)了設(shè)計(jì)水平，比造前每年可多產(chǎn)鐵精礦15萬(wàn)t.增創(chuàng)產(chǎn)值1680萬(wàn)t。
    (2)消耗降低。球磨鋼球耗量1. 94kg/t降至1. 7kg/t.以年處理原礦70萬(wàn)，計(jì)算，年節(jié)約鋼球168t.
    (3)鐵精礦成本比改造前每噸下降5元，以1993年計(jì)劃生產(chǎn)30萬(wàn)t梢礦計(jì)算.全年減少經(jīng)營(yíng)費(fèi)用150萬(wàn)元.
    (4)礦石經(jīng)水洗后、破碎篩分系統(tǒng)粉塵明顯減少、改善了生產(chǎn)環(huán)境、保護(hù)了積工身體健康。又由干流程暢通，不再用人工捅礦.減少定員24人。
    (5)Fe₂品級(jí)礦石不再堆存。資源得到充分利用。
    振動(dòng)篩洗加槽式洗礦機(jī)擦洗兩段聯(lián)合洗礦流程處理大和鐵礦釩欽磁鐵礦脫泥是十分成功的。通過(guò)洗礦可預(yù)先拋尾11.4%，降低破碎、篩分負(fù)荷。提高球磨處理量，降低鋼球、能源消耗。通過(guò)洗礦，徹底解決了洗礦生產(chǎn)中中碎、篩分、礦倉(cāng)堵塞間題，礦山采選生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模，保證了重鋼公司釩欽鐵梢礦的用量需求。